最近市場上盛行一種新型的設(shè)備“科爾摩根”，該設(shè)備的自動化組件是提供強化自動化和運動控制解決方案的平臺。它采用的管網(wǎng)（Pipe Network?）編程理念既直觀又節(jié)省時間，可以降低自動化解決方案的復(fù)雜度，是高性能多軸應(yīng)用領(lǐng)域的專業(yè)產(chǎn)品。能夠在很短的時間內(nèi)完成機械的研發(fā)，而且只需幾秒鐘就可以完成針對新產(chǎn)品和型號的適配操作。與傳統(tǒng)的其他系統(tǒng)相互比較，科爾摩根自動化組件的另外一個優(yōu)勢是精度更高、浪費更少，因而可以顯著提高機器吞吐量，可以幫助機械制造商和最終用戶獲得競爭優(yōu)勢，幫助原始設(shè)備制造商更快、更輕松地研發(fā)出更好的包裝機械。

      我們采用客戶實例來說明該產(chǎn)品能為客戶帶來的巨大收益有哪些？

      用于性能與關(guān)鍵旋轉(zhuǎn)刀具密切相關(guān)的醫(yī)療產(chǎn)品的一種包裝機械，科爾摩根自動化組件將該機器的吞吐量增加了30%，達到每分鐘2,200件產(chǎn)品，運動開發(fā)時間大大的縮短了1/5，令產(chǎn)品能夠迅速上市。由于提高了性能并實現(xiàn)了精密傳動控制，所以減少了不必要的浪費，進而將材料成本降低了20%。在提高吞吐量和減少了浪費以后，顯著提升了總體產(chǎn)率，預(yù)計在五年內(nèi)可以將利潤提升50%。此外，一家印刷制造商開發(fā)的機械產(chǎn)品采用了利用科爾摩根自動化組件以及科爾摩根AKD?伺服傳動，開發(fā)出來的新產(chǎn)品壓力更低，并有八個印刷單元。經(jīng)過測量發(fā)現(xiàn)，在汽缸交換過程中產(chǎn)生的廢品減少了12% ，即使是機器采用往復(fù)操作，在印刷過程中的吞吐量也至少增加了16% 。為滿足操作者的需求，還修改了用戶界面的菜單項，方便現(xiàn)場人員的編程操作，實現(xiàn)多軸的完美同步。
 

    針對需要多軸完美同步操作的高性能包裝、印刷和封裝機器應(yīng)用，爾摩根自動化組件開發(fā)平臺進行了專門的調(diào)整。助系統(tǒng)方案開發(fā)并模擬多達128個軸的高復(fù)雜度操作序列方案，包含了運動控制、PLC和HMI等運動控制系統(tǒng)的主要功能的集成的統(tǒng)一開發(fā)環(huán)境，而且還帶有相關(guān)的軟件和硬件配置。用戶可以使用行業(yè)標準PLCopen和管網(wǎng)以及科爾摩根的專用圖像編程環(huán)境來編寫傳動控制器程序。該套件通過采用拖放功能的圖形描述方式來代替非常復(fù)雜的編程操作，利用一個虛控功能，可以用圖形描述模塊來定義所有功能和組件關(guān)系以及所有運動和設(shè)置，簡單明了的方式快速精確描述系統(tǒng)各軸的架構(gòu)和彼此關(guān)系。除了可以通過非常先進的控制器和控制環(huán)路來增加操作帶寬和吞吐量之外，在科爾摩根自動化組件中的管網(wǎng)環(huán)境還可以顯著提升機器性能。

     綜上所述，科爾摩根確實是包裝機械的好幫手。在系統(tǒng)就位之后，科爾摩根自動化組件可以進行虛擬模擬。它可以在不連接任何設(shè)備的情況下對運動輪廓、軸狀態(tài)和同步

化等內(nèi)容進行實時優(yōu)化。這樣就無需對機器、包裝材料和產(chǎn)品進行大量昂貴耗時的測試，并顯著縮短了調(diào)試時間，在早期階段就排除了所有檢測到的風險。
 
     

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